隨著環(huán)保問題的日益嚴重，各化工企業(yè)對節(jié)能減排以及固廢、廢水處理的重視性越來越強。

    該設備不僅能為企業(yè)在廢液減排上減輕負擔，更能將可二次利用的產(chǎn)品再次收集，做到產(chǎn)品價值最大化。我公司在原有的常規(guī)噴霧干燥機的基礎上做了多次改進和實驗，最終達到了完美的效果。

發(fā)貨現(xiàn)場：

通用工藝流程圖：

廢液噴霧干燥機概述：

    噴霧干燥機為開式循環(huán)，并流式，離心式霧化。干燥介質(zhì)空氣經(jīng)過初、中效空氣過濾器過濾后根據(jù)操作指令由鼓風機吸取再經(jīng)加熱器加熱通過高效過濾器的熱風分配器進入噴霧干燥主塔。液體物料根據(jù)操作指令經(jīng)過蠕動泵，進入高速旋轉(zhuǎn)的離心噴頭，在離心力作用下被分散成小霧滴。在噴霧干燥主塔內(nèi)，小霧滴與熱風在充分接觸，沿其特定路徑進行熱交換后被干燥成為產(chǎn)品，然后通過旋風分離器實現(xiàn)分離，固體物料被收集，氣體介質(zhì)再經(jīng)過過濾后被排出。整套噴霧系統(tǒng)易清潔、無死角,符合GMP要求。

工藝主要系統(tǒng)說明：

1. 供料系統(tǒng)：由供料泵、相關閥組及管道等組成。

2. 霧化系統(tǒng)：由高速離心霧化器、冷卻器及循環(huán)油泵等組成。

    霧化器是立式二級電機通過二對齒輪增速，霧化盤線速度>120m/s。電動機通過聯(lián)軸器帶動傳動軸，傳動軸通過齒輪帶動中間軸，中間軸再通過齒輪帶動主軸，霧化盤是安裝在主軸下端的，所以霧化盤能迅速地把料漿連續(xù)不斷地、均勻地變成霧狀，顆粒比表面積擴大與潔凈的熱空氣形成良好的熱交換，使水份瞬間蒸發(fā)汽化并由引風風機抽出排空。

霧化器的主要軸承是進口SKF軸承。傳動軸與中間軸軸承是哈爾濱的高級向心推力球軸承。主軸、中間軸、傳動軸是用優(yōu)質(zhì)合金鋼，通過鍛打熱處理，磨加工而成。齒輪也是優(yōu)質(zhì)合金鋼通過鍛打熱處理，^后上齒輪磨床磨齒而成。

3. 供熱風系統(tǒng)：由空氣過濾器、送風機、蒸汽散熱器、電加熱及熱風管道組成。

4. 干燥系統(tǒng)：由熱風分配器、干燥主塔、保溫層、清洗觀察門及塔內(nèi)照明系統(tǒng)等組成。

                     熱風通過塔頂?shù)臒犸L分配器送入塔內(nèi)，與經(jīng)霧化器霧化的細小液滴接觸，在高溫氣流作用下水份快速蒸發(fā)，液滴中的產(chǎn)品干燥為固體物，成全合格產(chǎn)品。

                     熱風分配器可根據(jù)物料的特性來調(diào)節(jié)熱風切入角及旋轉(zhuǎn)速度，控制物料在塔內(nèi)的停留時間，調(diào)節(jié)角度15～45°。塔體安裝清洗門，塔頂照明燈，整體保溫。

                     為便于下料，錐體部位安裝空氣振打器。

5. 產(chǎn)品收集及尾氣處理系統(tǒng)：由旋風分離器、出料閥、引風機及管道組成。

6. 控制系統(tǒng)：整套設備采用集中控制，包括相關信號采集及自動控制系統(tǒng)。

7. 針對粘壁的特別設計

粘壁：物料在干燥室內(nèi)壁吸附，長時間停留造成物料性質(zhì)改變。結(jié)塊掉入風管中堵塞風管使設備不能連續(xù)運行。小塊物料和粉狀物料混合造成產(chǎn)品水分超標。

粘壁分為2種情況：

一、未干物料在干燥室內(nèi)壁吸附。該情況為塔的設計失敗，霧化半徑及塔的直徑不匹配。該情況在我公司的實際應用中從未出現(xiàn)。

二、干粉吸附在干燥室內(nèi)壁。干粉與內(nèi)壁無法避免的要接觸，對于部分物料流動性差，容易吸附在塔內(nèi)壁上。我公司解決辦法如下：

(1)：特別設計熱風分配器，分風合理。

(2)：按歐盟標準制作，提高內(nèi)壁的表面光潔度，使物料難以吸附。

(3)：設備制作過程中特別設計，方便使用者作防靜電處理。

(4)：在塔體合適位置設計氣錘，周期敲打塔壁。減少吸附。

(5)：錐體角度變小，增加在錐面的流動。

    尾氣處理采用濕法除塵器，特別設計除沫器，減少除塵過程中的水的損失，如需要進一步的降低產(chǎn)品成本?？梢圆捎眉兓鳛檠h(huán)水，當物料補集到一定濃度時返回到濃縮工序，物料幾乎沒有損失。

    離心噴霧干燥是液體直接成粉體過程中^廣泛應用的工藝。適用于從溶液、乳液、懸乳液和糊狀液體原料生產(chǎn)粉狀產(chǎn)品。因此，當廢液需要直接干燥成粉體時離心噴霧干燥是理想的干燥工藝。

    我公司目前在工業(yè)鹽廢液、發(fā)酵液廢水、生物廢水、有機廢液等廢水處理上均取得良好業(yè)績，實現(xiàn)廢水資源化利用。